Introduktion
GummidelarSpela en viktig roll i olika branscher som bil, maskiner, elektronik och medicinsk utrustning. De flesta branscher väljer att anpassa gummidelar från gummiformade delar tillverkare för att uppfylla deras specifika krav. Men hur tillverkas anpassade gummidelar faktiskt? I den här guiden tittar vi närmare på hela produktionsprocessen för anpassade gummikomponenter.
Förstå kundkrav
Innan du tillverkar anpassade gummidelar arbetar gummiformningsdelar leverantörer nära med köpare för att klargöra deras specifika behov. Kunder kan tillhandahålla tekniska ritningar eller fysiska prover för referens, tillsammans med detaljer som det erforderliga gummimaterialet (t.ex. NBR, EPDM, PTFE, FFKM), toleransstandarder, strukturell design och funktionell prestanda. När alla specifikationer har bekräftats fortsätter den anpassade gjutna gummidelstillverkaren med mögelsdesign och initierar tillverkningsprocessen för gummidelar.
Hur man gör gummidelar
Låt oss sedan titta närmare på tillverkningsprocessen för gjutna gummidelar. Generellt kan processen delas upp i fyra huvudstadier:Förberedningssteget, formningssteget, posten - bearbetningsstegochInspektions- och förpackningssteget.
Förberedelse
Rå materialval och sammansatt design
De viktigaste råvarorna för gummitätningsprodukter inkluderar naturgummi, NBR (nitrilgummi), EPDM (etenpropylendiogummi), FKM (fluoroelastomer) och SIL (silikongummi). Beroende på arbetsmiljön för gummidelarna - såsom temperatur, medium, tryck och friktion - såväl som branschkrav väljer ingenjörer lämpligt gummibasmaterial. Dessutom läggs olika sammansättningsmedel såsom fyllmedel, vulkaniseringsmedel, acceleratorer och antioxidanter för att förbättra gummiets prestanda.
Rått gummi:Bestämmer gummiproduktens grundläggande egenskaper.
Vulkaniseringssystem:Konverterar gummi från en linjär struktur till ett tre - dimensionellt nätverk, vilket ger det elasticitet.
Fyllmedel:Kolsvart används ofta för att förbättra styrkan och slitmotståndet hos gummidelar.
Skyddssystem:Antioxidanter hjälper till att motstå termisk - oxidativ och ozon åldrande.
Bearbetning av hjälpmedel:Såsom mjukgörare och mjukgörare, för att förbättra processbarheten.
Gummiblandning
Efter att ha valt rätt gummibas och tillsatser är nästa steg blandning, vilket bestämmer konsistensen och kvaliteten på föreningen som används i produktionen.
Intern blandning - grov sammansättning
Gummibasmaterialet kombineras med sammansatta medel i exakta proportioner. Med hjälp av en intern mixer (t.ex. Banbury Mixer) genomgår det råa gummiet grov blandning. Detta steg inkluderar först mjukgöring av det råa gummiet och sedan gradvis tillsätt fyllmedel, härdningsmedel, oljor och andra tillsatser.
Öppna fräsning - raffinering och ark
Efter grov blandning överförs föreningen till ett öppet kvarn, där den förfinas ytterligare och lakas i enhetliga remsor eller ark. Detta gör det lättare att hantera och matas in i nästa bearbetningssteg.
Processkontroll - Temperatur och tid
Temperatur och tid måste kontrolleras strikt under blandning för att säkerställa även spridning av ingredienser och förhindra överhettning. Vanligtvis sträcker sig blandningstemperaturen från120 grader till 150 graderoch varaktigheten är runt1–2 timmarberoende på gummimaterial.
Pre - bildande
Innan gjutning formas den blandade gummiföreningen för att noggrant matcha mögelhålan, vilket säkerställer effektiv produktion och konsekvent kvalitet.
Extrudering - producerar gummi remsor
Föreningen kan extruderas i gummilemsor, som är lättare att hantera och matas i formar för vidare bearbetning.
Calendering - producerar gummiplåtar
Kalendering kan användas för att producera enhetliga gummikakor med jämn tjocklek, lämplig för större eller platta mögelhålrum.
Remsa skärning - Förbereda exakta delar
Gummi remsor eller ark kan också skäras till specifika vikter och dimensioner för att matcha formkraven.
Bildningsstadium
Detta steg är det viktigaste steget för att bestämma formen på olika anpassade gummidelar. Det finns tre huvudgjutningsmetoder:
Kompressionsgjutningsgummidelar
Kompressionsgjutningsprocess innebär att placera PRE - vägde gummiföreningar direkt i en uppvärmd mögelhålan, stänger formen och applicerar tryck. Under den kombinerade effekten av värme och tryck flyter gummi för att fylla hålrummet och genomgår samtidigt vulkanisering.
Fördelar:Låg mögelkostnad; Lämplig för stora produkter och liten satsproduktion.
Nackdelar:Lägre effektivitet; mer blixt (överskott av gummi i kanterna); Lite lägre dimensionell noggrannhet.
Formsprutningsgummidelar
Injektionsprocessen involverar uppvärmning och mjukgöring av det sammansatta gummiet i maskinens fat, och injicerar den sedan vid högt tryck och hastighet i en stängd uppvärmd form, följt av tryck - Holding Vulcanization.
Fördelar:Högsta produktionseffektivitet; hög automatiseringsnivå; stabil produktkvalitet; exakta dimensioner; minimal blixt.
Nackdelar:Hög utrustning och mögelinvesteringar; Lämplig för stora - Skalaproduktion. Detta är för närvarande mainstream -produktionsmetoden.
Extruderingsmålningsgummidelar
Gummi -extrueringsdelar processen involverar uppvärmning och mjukgöring av gummiföreningen i en extruder, och sedan extruderar det kontinuerligt genom en form av en specifik form för att producera långa produkter med ett konstant kors - avsnitt, såsom olika gummilandar, dörr och fönstertätningar, etc. Efter extrudering, måste gummi -remsorna undergräva vulkanisering (i hot {{4 {4 {4 {4 {4 {4 {4} vulinering) för att uppnå sina slutliga egenskaper.
Post - bearbetningssteg
De gjutna gummidelarna måste också genomgå följande bearbetningsoperationer:
Avspända/trimning
De semi - färdiga gummiformade delar är trimmade för att ta bort blixt- och löpare skrot som genereras under gjutning genom manuell trimning, kryogen trimning (frysning av produkten för att göra den spröd och sedan ta bort överskott av material genom sandblåsning) eller mekanisk stansning.
Inlägg - härdning
När man producerar gummiprodukter med silikongummi, fluororubber, EPDM och liknande material, kan den första vulkaniseringen frigöra gaser såsom acetofenon och metan. Dessa gaser kan orsaka bubblor, nålhål och andra ytfel, vilket påverkar produktprestanda. Därför utförs sekundär vulkanisering huvudsakligen genom att värma den semi - färdiga gummidelar i en ugn vid en specifik temperatur för att förbättra egenskaperna såsom kompressionsuppsättningsmotstånd, värmemotstånd och åldrande motstånd.
Puftbehandling
Ytbehandlingen av anpassade gummidelar involverar huvudsakligen applicering av mögelfrisättningsmedel, beläggning med silikonolja eller sprutning av teflonbeläggningar. Denna process förbättrar utseendet på de färdiga gummidelarna, förbättrar deras tätningsprestanda och underlättar installationen.
Inspektion och förpackning
För att säkerställa att anpassade gummidelar kan levereras säkert till kunder, utför också gummiformade delar tillverkare en serie inspektioner för att bekräfta att de producerade delarna uppfyller de nödvändiga specifikationerna. Gummidelinspektioner utförs huvudsakligen genom följande metoder:
Dimensionell inspektion:Gjutna gummideltillverkare använder vanligtvis bromsok, projektorer och CMM (koordinatmätmaskiner) för att kontrollera om gummidelarnas dimensioner uppfyller specifikationerna.
Testning av gummihårdhet:Använd en stranddurometer för att mäta hårdhet.
Mekanisk prestationstest:Testa draghållfastheten och förlängningen vid brytningen av gummidelarna.
Komprimeringsuppsättningstest:Utvärdering av gummidelarnas elastiska återhämtning.
Mediemotståndstest:Fördjupa gummidelarna i oljor eller andra vätskor för att observera förändringar i volym och hårdhet.
Varmluftsåldringstest:Bedöma värmebeständighet.
Omfattande inspektion:För o - ringar och liknande produkter används ofta optiska visuella inspektionsmaskiner för att kontrollera om de är bubblor, inneslutningar eller blixt.
När inspektionen av anpassade gummidelar bekräftas vara korrekt blir förpackningen ett avgörande steg före leverans till kunder för att förhindra åldrande av gummi. Anpassade gummi -deltillstånd förseglar vanligtvis delarna i PE -väskor, inkluderar torkmedel och ser till att de hålls borta från direkt solljus och fuktiga miljöer.
Tillämpningar av anpassade gummidelar
Anpassade gummidelar används ofta i olika branscher för att tillhandahålla viktiga funktioner som tätning, vibrationsdämpning, isolering och skydd. De viktigaste applikationsområdena är följande:
Bilindustri
Sälar och packningar:Motorpackningar, dörrtätningar, fönstertätningar - Förhindra vätskeläckor och minska brus.
Slangar och rör:Bränsleledningar, kylvätskeslangar, luftslangar - Hantera högt tryck och temperaturvariationer.
Vibrationsdämpare och bussningar:Minimera motor- och chassivibrationer, förbättra körkomforten och säkerheten.
WeathersTrips:Skydda mot vatten, damm och vind, förbättra hyttkomforten.
Industrimaskiner
O - Rings & Seals:Håll tryck och förhindra läckor i hydrauliska och pneumatiska system.
Vibrationsisolatorer:Minska vibrationer och buller från motorer, pumpar och tung utrustning.
Anpassade gjutna delar:Skydda känsliga komponenter, ge dämpning eller fungera som distanser.
Elektronik och elektrisk industri
Vattentäta packningar och tätningar:Förhindra vatten, damm och fuktighet från att komma in i kapslingar.
Isoleringskomponenter:Förhindra kortkretsar, förbättra säkerheten och upprätthålla enhetens prestanda.
Stötdämpare:Skydda känsliga elektroniska moduler från mekanisk påverkan.
Anpassade gummidelarlösningar av Zhonggao
Från ovanstående vet du nu hur du kastar gummidelar, och du undrar var du kan källa till hög - kvalitet, tillförlitliga anpassade gummikomponenter.
Zhonggao är professionellOEM/ODM -tillverkareSpecialiserat på anpassade gummidelar sedan 2012. Vi fokuserar på att leverera skräddare - gjorde gummilösningar som exakt uppfyller våra klienters krav. Med över10.000 typerAv anpassade gummidelar utvecklade och år av omfattande erfarenhet, är vi fullt utrustade för att tillhandahålla lösningar för alla dina gummisanpassningsbehov.
Slutsats
Tillverkning av gummidelar involverar en systematisk process - från kravanalys och materialformulering till gjutning, post - bearbetning och strikt kvalitetskontroll.
Med omfattande anpassningsfunktioner, avancerad formningsteknik och anslutning till internationella kvalitetsstandarder säkerställer vi tillförlitliga lösningar för kunder över hela världen.
Letar du efter en betrodd anpassad gjuten gummitillverkare?
Dela dina ritningar eller projektkrav med oss idag, och vårt team kommer att ge en snabb offert tillsammans med skräddarsydda lösningar för din applikation.Kom i kontakt med ossNu!
